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螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，供應(yīng)螺旋管，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在i佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

螺旋鋼管表面處理

1、清洗：應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物，但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，螺旋管生產(chǎn)廠家，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。

2、工具除銹：首要運(yùn)用鋼絲刷等工具對鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達(dá)Sa2級，合肥螺旋管，動力工具除銹可到達(dá)Sa3級，若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗：普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

螺旋鋼管處理工藝包括預(yù)熱、加熱、冷卻：

(1)鋼軌頭部預(yù)熱利用工頻電源將鋼軌頭部感應(yīng)加熱，預(yù)到550~600°C，其目的是提高后期感應(yīng)加熱時的電效率。如:電源功率和頻率配置得合適，螺旋焊管價格可以直接進(jìn)行感應(yīng)加熱而不必。

(2)鋼軌頭部加熱到淬火溫度利用中頻電源頻率為Hz電源將鋼軌頭部加熱到850~900T：，防腐螺旋管廠家，進(jìn)行短時間透熱均溫，頭部金屬完全奧氏體化。隨后，立即進(jìn)人快速淬火冷卻。

(3)鋼軌頭部淬火冷卻鋼軌頭部達(dá)到奧氏體化溫度后，立即行壓縮空氣噴吹或壓力噴霧淬火冷卻。在C曲線的高溫區(qū)段控冷卻速度，保持冷卻速度獲得細(xì)小片層間距的珠光體組織。淬火卻階段當(dāng)頭部溫度下降至450~500°C時，應(yīng)停止壓縮空氣或壓 水霧冷卻，轉(zhuǎn)為空冷直到常溫。

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